高压清洗车传动轴保养,传动轴万向节故障主要是轴颈和轴承磨损及各轴颈出现弯曲变形，造成高压清洗车 十字轴各轴中心线不在同一平面上，或相邻的两轴中心线不垂直。由于高压清洗车万向节十字轴轴颈和轴承磨损间隙过大，吸污车十字轴在运行中产生晃动，使高压清洗车 传动轴中心线偏离其旋转中心线，使传动轴产生振抖现象和运行中传动轴发出异常响声的现象。高压清洗车 磨损主要是缺少润滑引起的。万向节十字轴轴颈和轴承的磨损，从使用情况来看不应超过0.02~0.13mm，一般保持在0.01mm左右。如果超过0.13mm，就产生传动轴振抖和发响的现象。如果十字轴轴颈磨损出槽，槽又很深应进行修理或更换。如果采用堆焊和镶套修理，还要进行热处理和磨削加工。加工后要求各轴颈的不圆度在 0.01mm，锥度不能大(20mm长度上不能大于0.01mm)。要检查相邻两轴线的垂直度，一定要保证垂直。加工修理后各轴颈的轴线应在同一平面内。 
       清洗疏通车行驶时，由于扭矩传递的方向一致，清洗疏通车十字轴的受力方向也一致。久而久之，造成十字轴轴颈的单边磨损；随着时间的推移，十字轴受力的一面便会磨损加大，起槽，以致于松旷发响。可以采取将清洗疏通车十字轴在相对于原先位置转动90度再使用，这样可以延长使用时间。在组装时应注意将有油嘴的一面朝向传动轴，清洗疏通车万向节叉应在十字轴上转动自如，小应有卡滞现象，也不应出现有轴向的间隙。在平时保养中应勤注润滑脂，防止由于缺少润滑脂造成洒水车十字轴轴颈和轴承的磨损。